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千万不要忽略水溶性切削液的那些小问题

点击次数:32次  发布时间:2022-04-27
   在使用水溶性切削液时,我们只想提高切削效率、工作精度和降低表面粗糙度,使工件看起来更精致,同时延长刀具的使用寿命,减少刀具之间的摩擦,带走摩擦(冷却)产生的热量。如果没有切削液进行加工的话,机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生,所以机床在加工时必须使用切削液,才能避免这种不良现象发生。
  1、常见问题:刀具磨损加大,使用寿命变短
  原因分析:加工区域供液不足;切削液浓度过低,润需不足;切削液润滑性不足;加工区域温度过高。
  解决方案:增大供液量;同时调整喷嘴或方向采用多个喷嘴供液,使切削液能够更多地进入加工区域;调整切削液浓度至正常范围;适当提升切制液浓度;或加入合适的极压抗磨剂,以提升切削液润滑性;增大供液量;调整喷嘴方向或增大喷液面积;适当降低切削速度
  2、常见问题:加工精度差,加工面粗糙
  原因分析:切削液润滑性不足;切削液冷却性不足,导致加工过程中工件变形;切削液润滑性不足。
  解决方案:增大供液量;适当提升切削液浓度;向切削液中添加合适的极压抗磨剂;增大供液量;调整喷嘴方向或增大喷液面积;适当降低切削速度;增大供液量;调整喷嘴方向或增大喷液面积;适当降低切削速度;向切削液中加入合适的消泡剂和沉降剂,并及时过滤去除杂质。
  3、常见问题:切削液循环管路堵塞
  原因分析:切削液氧化发黏堵塞;水基切削液变质,发黏,产生菌皮堵塞;切屑、磨屑堵塞。
  解决方案:选用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合适抗氧剂;选用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合适抗氧剂;及时除去切屑、磨屑等杂质。
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