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哪些情况下需要使用水溶性切削液

点击次数:47次  发布时间:2021-10-28
   水溶性切削液在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。
  目前切削液的品种繁多,性能有好优劣,若选择不当,会造成不良后果。一般在下列的情况下应选用水溶性切削液:
  ①油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
  ②高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。
  ③从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
  ④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
  ⑤从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
  下列情况应考虑选择油基切削液:
  ①当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等)。
  ②机床精密度高,绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合。
  ③机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。
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