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金属加工切削液的分类及其优劣势

点击次数:437次  发布时间:2020-03-06
       金属加工切削液主要功能主要有4种,一是冷却、把切削和塑料变形产生的大量热量带走,防止摩擦面间的焊接和道具强度下降;二是减少摩擦磨损,改变摩擦状态,加快切削速度,延长刀具或模具寿命,提高加工表面光洁度,三是冲走切削,四是防锈,使工件有切削液的表面有短期防锈效果。不同类型的金属加工切削液,各有优点于缺点。下面来介绍一下其分类及其优势与劣势。
  1、油基切削液(又称油性切削油),此类金属加工切削液不兑水,直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好;劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。
  2、乳化切削液:此类金属加工切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点;兑水稀释使用,较为经济,使用方便,同时有利于操作者的安全卫生。劣势是乳化切削液容易产生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
  3、合成切削液:此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性,又具有水基切削液的冷却性与易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳,容易引起粘着和刀具磨损。
  以上就是金属加工切削液的分类及其优劣势,不同类型的金属加工切削液,有着不同的的作用,所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。