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水溶性切削液在磨削时容易出现烧结现象的原因

点击次数:328  发布时间:2020-01-02
   水溶性切削液是可以把油的润滑性、防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备适宜的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低负荷的金属切削加工效果显著。是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是改善加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求,但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。但用水溶性切削液进行磨削时,砂轮和加工件容易烧结,为什么出现此现象?
  虽然多数情况下水剂可以替代油剂,但并不是所有场合都可以用水剂直接替代,有的加工体系砂轮、加工参数、材料可能开始时就是用煤油调试并且选择好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油时经常会碰到这种情况。如果一定要换,需要细细考察和调试。有时不是单单提高水溶性切削液的润滑性能和极压性能就能解决的。
  以水代油的场合,往往会发生如下的情况:(1)砂轮堵塞;(2)精度不够;(3)工件烧伤;以水代油从以下方面充分考虑:
  (1)砂轮粒度、磨料类型;(2)机床过滤系统;(3)供液角度;(4)工件材料切削液;(5)切削液类型、浓度;(6)切削液清洗渗透性能。
  切削、磨削本身就是一门艺术,涉及的工艺参数非常复杂。由于煤油具有卓越的清洗性能,特别在轴承行业应用非常广泛,即使它闪点低,存在严重的安全隐患,但从实际效果和成本来讲,很多工厂还是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗剂。总之,从实际应用角度讲,并不是所有加工都可以“水代油”。