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油性切削油保存不恰当会出现哪些问题?

点击次数:27  发布时间:2019-11-19
       为了能使油性切削油的使用达到预期,日常的保存是十分重要的。一旦保存不当可能会出现一些问题,很多新手对这些问题束手无策,但其实有些小问题是可以自己解决的,下面我们来仔细说说。
  1、切削油变质发臭的问题:
  油性切削油变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。
  (1)细菌主要通过以下渠道进入到切削油中:
  1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。
  2)空气中的细菌进入切削液。
  3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
  4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。
  5)机床及车间的清洁度差。
  (2)控制细菌生长的方法
  1)使用高质量、稳定性好的切削液。
  2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。
  3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。
  4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
  5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。
  6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
  7)经常使用杀菌剂。
  8)保持车间和机床的清洁。
  9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。
  2、切削液的腐蚀问题
  (1)产生腐蚀的原因
  1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。
  2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
  3)不相似的金属材料接触。
  4)用纸或木头垫放工件。
  5)零部件叠放。
  6)切削液中细菌的数量超标。
  7)工作环境的湿度太高。
  (2)防治腐蚀的方法
  1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
  2)在需要的情况下,要使用防锈液。
  3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。
  4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
  5)要避免切削液受到污染。
  6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
  3、产生泡沫的问题
  在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。
  (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因:
  1)pH值太高。
  2)切削液的成分。
  3)不溶的金属及机床使用的油料。
  4)浓缩液使用配比过高。
  5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
  (2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点:
  1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。
  2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
  以上就是油性切削油保存不当可能出现的问题,由此可看出正确保存是十分重要的,任何一个步骤都不可忽视。