全国咨询热线:

0574-87483995

联系我们

浙江模德石化有限公司

联系人:潘小姐

电话:0574-87483995

传真:0574-87482395

手机:13757420058

邮箱:1511290094@qq.com

网址:www.mouldoil.cn

当前位置:首页>技术支持 > 水溶性切削液在使用中需定期去除杂质 技术文章

水溶性切削液在使用中需定期去除杂质

点击次数:182  发布时间:2019-01-14
在机床行业中我们都知道,无论加工什么材料,都会使用到水溶性切削液。水溶性切削液根据含油成分的不同可以分为水溶液、乳化液和化学合成液三种。水溶性切削液的冷却性强,可以阻止水对机床金属的腐蚀,因此使它的使用广泛性加大。
一般按切削液使用时间顺序,将水溶性切削液的性能变化分为四个阶段:新液阶段、正常维护阶段、清理后维护阶段和换液前维护阶段。清理时机,一般在使用寿命一半的时间;换液前维护阶段,有时需要适当增加切削液的浓度,如整体提高控制浓度1%或按上限控制等;在加工条件较差的情况下,如高温、高湿等环境中,在换液前维护阶段还要增加防锈剂、杀菌剂和pH调整剂等添加剂。
当切削液使用到一定时间以后,液体中的杂质含量会增加,主要是加工过程中产生的细小颗粒、切削液本身的生成物、导轨油和液压油等的泄漏及水中带入成分的沉积等。这些杂质或悬浮在液体中,或沉积到箱底、箱壁或在机床的内表面。特别是悬浮在液体中的杂质,能影响到液体的化学指标,影响到切削液的润滑性、清洗性和防锈性,沉积的杂质能引起细菌和真菌的孳生。大颗粒的杂质会影响到工件的表面粗糙度。现在的切削液系统,一般都带有液体净化装置,如网式过滤、沉淀、离心分离、磁分离和网布过滤等。但其中的细小颗粒和悬浮杂质不能全部净化去除,而在液体中积累。所以要定期进行系统的清理,以去除系统的杂质。