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金属加工切削液与切削油有何不同之处

点击次数:237  发布时间:2018-05-30
1.组分不同
  金属加工切削液和进口切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。
  切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。
  2.使用性能上不同
  具体表现为进口切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工。
  进口切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
  3.使用过程中的维护不同
  进口切削油根据消耗情况补加新油即可。
  进口切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水。
  4.金属加工切削液和切削油在使用成本上的区别
  切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。
  切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液(乳化油)。