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金属加工切削液在使用中普遍会遇到的几个问题

点击次数:326  发布时间:2018-04-25
         一、金属加工切削液的腐蚀问题
  (1)产生腐蚀的原因
  切削液中浓缩液所占的比例偏低。
  切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
  不相似的金属材料接触。
  用纸或木头垫放工件。
  零部件叠放。
  金属加工切削液中细菌的数量超标。
  工作环境的湿度太高。
  (2)防治腐蚀的方法
  用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
  在需要的情况下,要使用防锈液。
  控制细菌的数量,避免细菌的产生。
  检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
  要避免切削液受到污染。
  要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
  二:产生泡沫的问题
  在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。
  (1)产生泡沫的主要原因
  切削液的液面太低。
  切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。
  水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
  (2)避免产生泡沫的方法
  在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
  保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
  控制切削液流速不要太快。
  在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
  在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
  三、操作者皮肤过敏的问题
  (1)产生操作者皮肤过敏的主要原因
  pH值太高。
  金属加工切削液的成分。
  不溶的金属及机床使用的油料。
  浓缩液使用配比过高。
  切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
  (2)在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点
  操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。
  金属加工切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
  使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。