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金属加工切削油的选购小技巧

点击次数:209  发布时间:2018-04-23
       金属加工切削油的种类繁多,且质量参差不齐,那么如何选购到合适的又质量好的金属加工切削油呢,下面我们来说几个选购小技巧。
  1、颜色 切削加工油的颜色与基础油的精制深度及所加的硫化添加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异,如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色,则有水或气泡存在;颜色变深,则氧化变质或污染。在购买时一定要仔细观察硫化切削油的颜色,防止买到变质的产品。
  2、粘度 粘度是金属切削油zui重要和zui基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大,所形成的油膜越厚,有利于承受高负荷,但其流动性差,这也增加了机械运动的阻力,或者不能及时流到需要润滑的部位,以致失去润滑作用。
  3、粘温特性 温度变化时,切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低,反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性,它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种:一种是粘度比,另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大,表示它的粘度随温度的变化越小,通常认为该油品的粘温特性越好。
  4、凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的zui高温度,一般切削油的使用温度应比凝点高5~7℃。凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的zui低温度,也是油品流动的极限温度,故能更好地反映油品的低温流动性,实际使用性比凝点好。切削油的zui低使用温度应高于油品倾点30℃以上。
  5、闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大,其闪点越低。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用切削油时,应根据使用温度和切削油的工作条件进行确定。闪点低的油品在加工过程中会出现冒烟等情况损坏车床,严重的会发生火灾。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃即可安全使用。
  6、酸值 酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数,单位是mgKOH/g。对于新油,酸值表示油品精制的深度或添加剂的加入量(当加有酸性添加剂时);对于旧油,酸值表示氧化变质的程度。一般切削油在贮存和使用过程中,由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应,生成一定的有机酸,或由于碱性添加剂的消耗,油品的酸值会发生变化。因此,酸值过大说明氧化变质严重,应考虑换油。
  7、水溶性酸碱(又称反应)这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净;在贮存、使用过程中,有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解,产生有机酸类,致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲,油品中不允许有水溶性酸碱,否则,与水、汽接触的油品容易腐蚀机械设备。