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哪些参数的变化会影响水溶性切削液的品质

点击次数:34  发布时间:2022-04-24
   水溶性切削液的主要成分是水、防锈添加剂、润滑添加剂,在普通的磨削和一些精加工中常用到。它的使用不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量。通过良好的维护来延长加工液的寿命从而降低成本。在配液前确认机床和水箱清洁,然后在水箱内加入一定量的水,按要求的浓度缓慢加入切削液并加以充分搅拌,直至液体外观均匀一致。
  注意事项:一定要在干净的水箱内调配;一定要将油倒入水中而不是相反;用稀释液来调整浓度。
  在实际使用中下列参数会产生变化需要控制:
  (1)外观:
  外观的变化主要由外来污染引起,灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起,在铸铁加工中常见;棕黄则是和皂化铁有关;在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。
  (2)浓度:
  控制越严越好,因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。
  (3)PH值:
  新液通常在9.2~9.5之间,在加工后很快会下降至9.0~9.2,每天检测有助于延长工作液寿命,因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。
  (4)杂油:
  主要来自于机床的液压和润滑系统,会促进细菌生长,影响刀具及工作液寿命,应控制在2%之内,可用撇油器及离心方法去除。
  (5)总硬度:
  取决于水中钙和镁离子的总含量,过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平,产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗,可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低,通常将硬度控制在5°dH~30°dH。
  (6)氯含量:
  过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,应控制在150PPM之内,可采取添加软化水和浓缩液方法解决。
  (7)电导率:
  过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,影响刀具寿命。应控制在5000μS/cm之内,可采取部分更换及添加软化水解决。
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