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金属切削油适用于轻负荷的切削加工

点击次数:345  发布时间:2022-02-25
   金属切削油对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。具有很强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得*的工件精密度和表面光洁度。适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
  
  金属切削油有何作用:
  在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
  
  机械切削液中,使用数控机床切削时,根据切削方式不同,主要有车,铁,钻,镗等,根据去除数据不同,有粗加工,半精加工和精加工;根据刀具数据的不同,有高速硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等,根据机床的不同,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求使用的机床、单件小批量生产的机床、批量生产或自动化生产线(柔性制造系统)等。
  
  不同刀具的选择:
  很多情况下,为了避免受热不均匀造成的损伤,用硬质合金刀具切削时,习惯上选择干切削。但在数控机床中,从动力、综合成本、加工质量等方面考虑,最好使用切削液。使用硬质合金刀具加工时,当切削速度比较高时,一般使用水基切削液,需要大流量连续使用,注意询问,确保喷嘴始终与切削方向对齐;用高速钢刀具切削时,切削速度较低时,一般使用具有光洁度的油基切削液。
  
  陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼刀具主要适用于高速切削、干切削、硬切削等加工方法,不使用切削液。有时,为了避免过高的切削温度,在使用这些工具时,大多数情况下都应该使用切削液。由于切割速度快,建议使用水基切削液。