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水溶性切削液的作用及主要成分说明

点击次数:626  发布时间:2021-12-30
   水溶性切削液在金属中主要能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。在使用时,为了让切削液形成一种稳定的胶体状,会按照一定的比例与水进行搅拌混合,形成乳液在倒入车床加工看,不同于油性切削液可以直接加入机床。对于不同产品所对应的成分及配方都是不一样的,就那切削液来说,不同功效的切削液配方也是极为不简单的,其配方的复杂程度相当高,因此需要有专业人士进行调配,对应于不同金属材质的产品成分也是有所不一样的。
  
  一、那么金属切削液的作用是什么呢?
  1、冷却作用:因为在加工金属工件时,刀具会和金属工件产生强大的摩擦力,从而产生很高的热量,就会导致工件变形、损坏等问题。
  2、润滑总用:在加工金属工件的过程中,刀具和工件表面会产生强大的摩擦力,切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。
  3、清洗作用:清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上,影响切削效果。
  4、防锈作用:防止在加工过程中,切削液对金属工件、机床的腐蚀,如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件,影响效果,目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。
  
  二、水溶性切削液金属的主要成分:
  1、油性添加剂和极压添加剂的作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用,降低金属与切削液接触界面的张力,防止损坏金属工件。
  2、防锈添加剂,主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。
  3、防霉添加剂,防止细菌繁殖,起到杀菌的效果。
  4、抗泡沫添加剂,防止在加工金属工件是有过多的泡沫,影响加工效果。
  5、乳化剂,可以让油性切削液能够定向排列,吸附在油水两相界面上,降低油和水的界面张力。