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注意!水溶性切削液遇到这些情况这么做

点击次数:441  发布时间:2020-03-11
   根据切削液的组成和状态,都大致按照水溶性切削液和油性切削液两大类来进行划分。他们都具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用,有助于减少加工刀具磨损,提高加工表面精度。通常情况下,可以利用工业自来水进行调配,方能使用。使用者在使用及维护水溶性切削液时,需要注意以下四点情况:
  1、起泡
  绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软,再遇上浓度的偏差,溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%,起泡的问题基本可以解决。
  2、浮油
  浮油的来源通常有两种,一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱;二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂,使油极易被乳化。因此,一旦浮油产生,一定要及时清除,理想的工具是撇油器,也可使用吸油包。
  3、发臭
  当浮油覆盖溶液表面时,溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下,厌氧菌将变得非常活跃。在厌氧菌分解油份获得食物的同时,会释放出硫化氢气体,这种臭鸡蛋味的气体对人体有毒害危险。另外,厌氧菌对PH值比较敏感。适合厌氧菌活动的PH值约在6.8-8.5之间,溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止厌氧菌的活跃,要将溶液的浓度维持在5%的水平。
  4、皮肤过敏
  人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右,偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤,从而出现过敏现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净,再涂上润手护理产品。